Ленточные пилы
Полотна Schwarzmaier для ленточнопильных станков по металлу
О наличии ленточного полотна на складе, стоимости и скидках, по вопросам сварки ленты в кольца обращайтесь в отдел продаж по телефонам: 8 800 350-03-39; +7 (343) 385-77-04; +7 (343) 263-38-77 |
Ассортимент доступных ленточнопильных полотен Schwarzmaier
Таблица соответствия материала и профиля зубьев для полотен различной ширины и толщиныРазмер полотна | Количество ленты в заводском рулоне ± 5 метров |
Шаг зубьев полотна | ||||||||||
10/14 | 8/12 | 8/11 | 6/10 | 5/8 | 5/7 | 4/6 | 3/4 | 2/3 | 1,4/2,0 | 1/4-2 | ||
13x0,6 | 115 м | M42 N | M42 N | M42 N | ||||||||
19x0,9 | 100 м | M42 N | M42 N | M42 N | M42 N | M42 N | M42 N | |||||
27x0,9 | 100 м | M42 N | M42 N | M42 N M42 H |
M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
M42 N M42 H |
M42 N M42 H M51 N |
M42 N M42 H M51 N |
M42 N M51 N |
||
34x1,1 | 85 м | M42 N | M42 N M42 H |
M42 N | M42 N M51 N |
M42 H | M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
M42 N | ||
41x1,3 | 75 м | M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
M42 N M51 N |
||||||
54x1,6 | зависит от поставки |
M51 N |
Для прямолинейной и фигурной резки металлических заготовок широко применяются ленточнопильные станки (ленточные пилы), основным рабочим элементом которых является замкнутое режущее полотно.
Биметаллические ленточнопильные режущие полотна Schwarzmaier изготовлены из углеродистой высоколегированной стали “X32” (производства Германии).
Пример ленточнопильных полотен Schwarzmaier
Биметаллические пильные ленты изготавливаются путем приваривания методом высокоточной электронно-лучевой сварки полосы или проволоки из HSS стали к основе полотна. После сварки ленты формируется необходимый профиль зубьев пилы фрезерованием. Для обеспечения свободного хода полотна в резе, производят развод зубьев с помощью специальных штампов.
При изготовлении биметаллических полотен используются быстрорежущие стали HSS (High Speed Steel) M42 или M51.
Основное отличие стали M51 от M42 – высокое содержание карбидов вольфрама, а также увеличенное содержание кобальта, что увеличивает красностойкость (до 650 °С). Биметаллические ленты с кончиками зубьев, изготовленных из М51 применяют преимущественно для пиления жаропрочных, нержавеющих сталей, титановых сплавов. При резании конструкционных, легированных, углеродистых сталей ресурс по стойкости М51 больше на 10-15%, чем у М42.
|
Сплав |
|
М42 |
М51 |
|
Твердость режущей кромки по Роквеллу, HRC
|
68 |
69 |
Содержание углерода (C), % При увеличении содержания углерода до 1,2% возрастают прочность, твердость |
1,05 | 1,25 |
Содержание хрома (Cr), % Хром повышает способность сталей к термическому упрочнению, их стойкость к коррозии и окислению, обеспечивает повышение прочности при повышенных температурах, а также повышает сопротивление абразивному износу |
4 | 4 |
Содержание вольфрама (W), % Карбиды Вольфрама, резко увеличивают твердость и красностойкость |
2 | 9 |
Содержание молибдена (Mo), % Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах |
9 | 4 |
Содержание ванадия (V), % Ванадий повышает твердость и прочность |
1 | 3 |
Содержание кобальта (Co), % Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару |
8 | 10 |
M42 - сталь различных типов (конструкционная, легированная, углеродистая, подшипниковая, для литейных форм), алюминий, медь.
M51 - Жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы, титановые сплавы.
Ширина, толщина и длина окружности ленточного полотна всегда зависят от модели станка который используется при отрезных работах и указываются в его паспортных данных. При подборе ленточной пилы под обрабатываемый материал пользуются такими характеристиками как шаг и профиль зубьев. Правильно подобранный шаг и профиль обеспечат максимальную производительность и срок службы полотна.
s - толщина ленточной пилы;
h - высота зуба;
t - шаг зубьев;
α - передний угол;
γ - задний угол;
W - ширина пропила.
Шаг зубьев определяется как расстояние между двух вершин соседних зубьев, но для маркировки пил используют обозначение TPI (tooth per inch - зубьев на дюйм), количество зубьев на длине полотна 25,4 мм. Экспериментально получены значения оптимального количества зубьев пильного полотна одновременно приходящихся по длине реза от 3 до 24. При меньшем количестве повышается риск поломки зуба, при большем - ухудшается эвакуация стружки из-за чего полотно перегревается и снижается срок его службы. Оптимальное значение 6-12.
Шаг зубьев может быть как постоянным, так и переменным.
Постоянный шаг - зубья расположены на одинаковом расстоянии. Шаг обозначается одним числом, например, 4 tpi и указывает на то, что на один дюйм приходится 4 зуба
Переменный шаг - расстояние между зубьями различается. Шаг обозначается двумя числами, например 3/4 и указывает на то, что на шаговом интервале минимальное расстояние между зубьями 4 зуба на дюйм, а максимальное - 3 зуба на дюйм.
Все ленточнопильные полотна по металлу Schwarzmaier поставляются с переменным шагом, такие полотна менее подвержены вибрациям, также улучшается удаление стружки из пропила и повышается качество среза. Полотна с переменным шагом, используются для распиловки большинства металлов, лучше всего подходят для отрезки элементов конструкций или для пиления в условиях вибрации и ударных нагрузок. Срок работы этих пил больше.
Развод зубьев ленточной пилы обеспечивает правильное свободное резание заготовки предотвращая защемление полотна.
G тип - основная разводка
V тип - переменная разводка
W тип - волнистая разводка
Высота, передний и задний углы, радиусы скруглений у основания описывают профиль зуба. Правильно подобрав эти параметры можно достичь максимальной производительности и большого срока службы полотна при обработке разных материалов полнотелых и профильных заготовок.
Доступно два профиля зубьев с маркировкой “N” и “H”.
“N” профиль или универсальный рекомендуется к применению для резки широкого спектра профилей и материалов (прямоугольных и круглых полнотелых заготовок, полосы, а также круглых и профильных труб, уголков, швеллеров, двутавров).
“H” профиль или специальный рекомендуется для резки профильных заготовок, труб, для пакетной резки.
с маркировкой “N”
Размер полотна | Переменный шаг зубьев | |||||||
2/3 | 3/4 | 4/6 | 5/8 | 6/10 | 8/12 | 10/14 | 14/18 | |
Передний угол зуба | ||||||||
α=7° | α=7° | α=7° | α=0° | α=0° | α=0° | α=0° | α=0° | |
13x0,65 |
|
|
|
|
G | G | G | W |
13x0,90 |
|
|
|
|
G | G | G |
|
19x0,90 |
|
|
G | G | G | G | G | W |
27x0,90 | G | G | G | G | G | G | G |
|
34x1,10 | G | G | G | G |
|
G |
|
|
41x1,30 | G | G | G | G |
|
|
|
|
ленточных пил с маркировкой “H”
Размер полотна | Переменный шаг зубьев | |||
4/6 | 5/7 | 8/12 | 10/14 | |
Передний угол зуба | ||||
α=7° | α=7° | α=7° | α=7° | |
13x0,65 |
|
|
V |
|
13x0,90 |
|
|
V |
|
19x0,90 |
|
V | V | V |
27x0,90 | V | V | V | V |
34x1,10 | V | V |
|
|
41x1,30 |
|
V |
|
|
Исходными данными для подбора шага используется ширина заготовки W
Для полнотелых заготовок из большинства конструкционных материалов подходят универсальные полотна “N” с зубьями с твердосплавными вставками M42.
Ширина заготовки W, мм |
Шаг зубьев (TPI) |
5-15 | 10/14 |
15-30 | 8/12 |
15-30 | 8/11 |
20-40 | 6/10 |
30-50 | 5/8 |
30-50 | 5/7 |
50-100 | 4/6 |
80-150 | 3/4 |
140-300 | 2/3 |
200-600 | 1,4/2 |
Для резки профильных заготовок и труб рекомендуется использовать специальные полотна “H”. Для подбора шага зуба понадобятся диаметр (ширина) заготовки D и толщина стенки заготовки S.
Таблица подбора шага зубьев полотен Schwarzmaier для профильных заготовок
Толщина стенки (S), мм |
Диаметр (D), мм | |||||||||||||
15 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | св. 700 | |
2 | 14/18 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
3 | 14/18 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 4/6 | 5/8 |
4 | 14/18 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
6 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
8 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | |
10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | ||
15 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | ||
20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||
30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||||
50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0 | ||||||
75 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | ||||||||
100 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 | ||||||||||||
150 | 1.4/2.0 | 1.4/2.0 |
|
- При распиловке труб, лежащих рядом, необходимо использовать значения с удвоенной толщиной стенки. - Для закаленных/твердых материалов (предел прочности свыше 1100-1200 Н/мм2, твердость свыше 35-40 HRC) - шаг зуба должен быть меньше значений, указанных в таблице (соответственно рекомендуемое количество зубьев в пропиле приблизительно в 1,5 раза больше, чем указано в таблице). - Для алюминия, латуни, меди, бронзы следует выбирать пилы с большим шагом, т.е. количество зубьев в дюйме должно быть примерно в 1,5 меньше, чем указано в таблице. - При подборе шага для полнотелых прямоугольных и круглых заготовок рекомендованное количество зубьев, одновременно находящихся в пропиле, составляет 8 - 10. - В любом случае в момент резания в материале должно одновременно находиться не менее 3 зубьев пилы, что особенно важно при резании профильного проката (уголок, швеллер, двутавр и т.д.). Слишком большое количество зубьев в пропиле приводят к перегреву пилы и преждевременному выходу пилы из эксплуатации. |
Материал |
Скорость движения ленточной пилы метры в минуту |
Алюминиевые сплавы | 84-104 |
Медные сплавы | 49-89 |
Бронзовые сплавы | 34-88 |
Латунные сплавы | 61-67 |
Содержащие свинец сплавы, низкоуглеродистые сплавы |
82-107 |
Конструкционная сталь | 76 |
Низколегированная сталь | 76-82 |
Среднеуглеродистая сталь | 70-73 |
Высокоуглеродистая сталь | 56-61 |
Марганцовая сталь | 52-61 |
Хромомолибденовая сталь | 61-71 |
Cr легированные стали | 49-59 |
Ni-Cr-Mo стали | 49-65 |
Низколегированные инструментальные стали |
44 |
Инструментальные стали с закалкой в воде |
45 |
Инструментальные стали с закалкой на воздухе |
30-50 |
Инструментальные стали | 30-45 |
Инструментальные стали с закалкой в масле |
45 |
Быстрорежущие инструментальные стали |
20-35 |
Сталь для литейных форм | 50-55 |
Нержавеющая сталь | 25-45 |
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали |
25 |
Легкообрабатываемые нержавеющие стали |
40-50 |
Никелевые сплавы | 20-25 |
Жаропрочные сплавы на основе железа |
20-25 |
Сплавы на основе Ni | 20-25 |
Титановые сплавы | 20-25 |
Чугуны | 25-70 |
Для долговечной и качественной работы пилы необходима приработка (обкатка) режущей кромки ленточной пилы, для чего требуется установить подачу пилы в размере 50% от нормальной при распиловке первых 300-400 мм2 материала. Во время приработки пилы рекомендуется также снизить и скорость пилы для снижения вибрации. |
Зуб пильного полотна перед обкаткой
Вид зубьев пильного полотна после неправильной обкатки
Зуб правильно обкатанного полотна
Неисправности, Причины и Устранение неисправностей при использовании ленточнопильных плотен Schwarzmaier
▲-Частая причина △-Вторичная причина | |||||||||||
Тип причины | Описание неисправности | Быстрый износ | Быстрая поломка зуба | Быстрая поломка | Кривой срез | Неровная поверхность реза |
Нестабиль-
ность резки |
Громкая резка | Торможе-ние пилы | Слишком низкая производ-ть | Решение |
Необходимо проверить | |||||||||||
параметры резки | Слишком высокая скорость резки | ▲ | △ | △ | ▲ | Отрегулировать скорость в соответствии с графиком параметров | |||||
Слишком низкая скорость резки | △ | △ | ▲ | Увеличить скорость резки | |||||||
Слишком высокая скорость подачи | △ | ▲ | △ | ▲ | ▲ | △ | △ | ▲ | Понизить скорость подачи | ||
Слишком низкая скорость подачи | △ | ▲ | Увеличить скорость подачи | ||||||||
Неправильное давление подачи | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | △ | ▲ | ▲ | △ | △ | Отрегулировать давление подачи | |
Ленточный станок | Направляющие далеко друг от друга | ▲ | △ | ▲ | △ | ▲ | ▲ | △ | ▲ | Отрегулировать направляющие | |
Слишком сильное натяжение пилы | ▲ | △ | Снизить натяжение пилы | ||||||||
Слишком слабое натяжение пилы | ▲ | ▲ | ▲ | △ | ▲ | ▲ | Увеличить натяжение пилы | ||||
Износ или повреждение направляющих или роликов | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | △ | △ | ▲ | ▲ | Заменить изношенные детали | ||
Неправильная скорость пилы | ▲ | △ | ▲ | ▲ | ▲ | △ | △ | ▲ | Проверить главный привод, подшипники подъемного механизма рамы | ||
Неверно установлена щетка | ▲ | △ | ▲ | ▲ | Проверить щетку | ||||||
Неравномерное опускание пильной рамы | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | △ | △ | ▲ | Проверить наличие воздуха в цилиндре, состояние масла и износ цилиндра | ||
Трение ленточной пилы о фланец шкива | ▲ | ▲ | ▲ | Проверить соостность шкива | |||||||
Неправильное крепление заготовки в тисках | ▲ | △ | ▲ | △ | △ | △ | ▲ | Проверить надежность закрепления заготовки в тисках | |||
Неверное направление хода пилы | △ | ▲ | Проверить перпендикулярный ход рамы | ||||||||
Проскальзывание проводного ремня на колесе привода | ▲ | △ | △ | ▲ | ▲ | Проверить натяжение ремня или проверить на наличие износа колесо привода | |||||
Вибрация станка | ▲ | ▲ | △ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | Машина может быть неверно установлена или источником вибрации являются другие детали | |||
СОЖ | Неправильная жидкость для резки | ▲ | △ | △ | ▲ | △ | Сменить жидкость на сож для ленточнопильных станков | ||||
Плохая подача сож в зону реза | ▲ | △ | ▲ | △ | ▲ | △ | Проверить шланги для подачи сож, увеличить объем подачи сож | ||||
Неверная концентрация сож | ▲ | ▲ | △ | Отрегулировать концентрацию сож в соответствии с инструкцией | |||||||
Выбор
пилы |
Несоответствующий тип пилы или шаг зуба | ▲ | ▲ | △ | ▲ | △ | △ | Выбрать шаг зуба и тип пилы в соответствии с использованием | |||
Неправильная притирка полотна | ▲ | ▲ | △ | Выполнить правильную притирку полотна | |||||||
Заклинивание пилы в заготовке | ▲ | ▲ | △ | △ | △ | △ | Правильная притирка; Правильные параметры резки; Правильное использование сож | ||||
Коррозия пилы | ▲ | ▲ | △ | Хранилась слишком долго, слишком высокая влажность в помещении или низкая концентрация сож при пилении | |||||||
Слишком большой износ пилы | △ | ▲ | ▲ | △ | ▲ | △ | ▲ | Сменить пилу | |||
Поврежденный зуб | ▲ | ▲ | △ | △ | △ | Сменить пилу | |||||
Плохой сварной шов | △ | ▲ | ▲ | △ | ▲ | △ | △ | Переделать шов или сменить пилу | |||
Материал заготовки | Неизвестный материал | ▲ | △ | △ | △ | △ | Уточнить материал резки. Настроить резку по параметрам соответствующим материалу | ||||
Твердые вкрапления внутри материала или поверхностные упрочнения | ▲ | ▲ | △ | ▲ | △ | Отрегулировать параметры. Обычно необходимо снизить скорость или выбрать более подходящий профиль зуба | |||||
Слишком низкая вязкость материала | △ | ▲ | ▲ | △ | ▲ | △ | Правильная форма зуба и правильные параметры. Правильный способ зажима | ||||
Необычная форма | ▲ | ▲ | △ | △ | ▲ | △ | △ | Найти правильный способ крепления | |||
Отрезанные детали мешают работе пилы | ▲ | ▲ | △ | Вовремя убирать заготовки |